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特 徴
本方法は天然ゴムおよび他のジエン系合成ゴム製品の表面における分子の二重結合部分を、過酸によりエポキシ化することにより、比較的簡単な処理設備と安価な原料とで、ゴム製品本来の弾性、伸び、引張り強さなどを損なうことなくゴム製品表面の非粘着性、滑り性、その他のバリア的効果を付与することができ、従来の塩素化処理、粉末を使用した処理、ウレタン、シリコンなどによるコーティング処理などでは得られない特徴が出せる表面改質方法です。
また、本方法を活用することによって、製造工程での有害ガスの発生や、粉塵による汚染がない作業環境の改善が図られ、さらにゴム製品表面層のエポキシ化により、耐磨耗性、耐薬品性、耐ガス透過性、表面の光沢、皮膜の透明度の向上などの効果が得られます。
これらの効果から、幅広い分野でのゴム製粉の用途への応用を期待できます。。

<ゴム製品の表面改質法>
ゴム製品の表面を、非粘着性・滑り性・ブルーミング防止などのバリア的効果などを付与・改質する方法と課題を下記に示します。
方 法 課 題
塩素などのハロゲンを付加反応させる。 非粘着および滑り性の付与については有効であるが有毒なガスによる作業環境の悪化や、排水の処理問題、および 製品化後のハロゲンの離脱などが問題となる。もっとも一般的な手段として多用されている
シリカ、タルク、コーンスターチ類などの粉体を付着させる。 作業工程や使用時などにおける粉塵による汚染問題が指摘され、特に医療分野では、粉体による汚染が様々な感染症を引き起すことがあり、また精密機械や電子部品の分野では製品不良の原因になり、また接着などの工程で接着不良を引き起こすことがある。
シリコーン、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ヒドロゲルポリマーなどによる表面コート。 複雑な工程を経てゴム製品の表面への異種ポリマーなどをコートするので、本来そのもの自体の性質や物性が、ゴム製品そのものに影響を与えたりコートが脱落したりするおそれがある。
特定の有機酸、無機酸などや、プラズマエッチング、あるいはコロナ放電処理など による表面改質。 処理設備の大型化や処理工程が複雑になる。
溶剤処理による表面浄化。 非粘着性、滑り性の付与という目的では十分な効果が期待できない。
温水、微アルカリ、酸溶剤による表面抽出。
エポトリートはこれらの課題をクリアして、ゴム製品の表層面に滑り性を与え、パウダーフリー、脱塩素化、シリコンなどへの移行・汚染を防止することなどを可能にする技術です。


<試験データ>
処理方法処理方法 未処理 エポキシ化処理
(PAT304930)
塩素処理 タルク粉処理
表面光沢 ×
粘着性 ※1 65mm 400mm以上 400mm以上 400mm以上
滑り性(角度) ※2 60度以上 32度 32度 28度
表面白化(日数) ※3 3日以上 30日以上 10日
物性データ(MPa)
JIS6301準拠
M100 0.69 0.67 0.67 0.67
M300 1.18 1.23 1.18 1.18
M500 2.18 2.23 2.21 2.18
M700 10.61 10.5 10.0 10.6
引張強度 30.9 31.4 29.9 31.0
伸び 960 980 940 960
ゴム材料 : 硫黄系前加硫NRラテックスゴム皮膜
        ガラス板上に1mm厚の皮膜を作り、常温乾燥後90℃で60分乾燥
※1 : JIS Z 0237 ローリングボールタック試験
※2 : 滑り性の試験方法は、傾斜角度を自由に変えられる台上に 試料を固定し、
    その上に2gの分銅を載せ、滑り落ちる角度を測定。
※3 : 通風裡、日陰暴露、30℃、湿度70%においてゴム表面が白化するまでの日数。

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